一、与传统车削方式相比，优德体育官网专用铝棒车皮专机整体加工周期速度更快、能大量节约人工成本、安全性有了大幅度提高、对来料要求更低，锯切后即可进行车削、自动化集成能力更加出众。

   1.1：本专机可对锯切后棒料直接进行车削，无需提前加工端头中心孔。节约一道加工工艺。

   1.2： 本专机采用伺服液压对顶式夹紧方式，车皮可一次加工完成，并可根据不同长度和直径的棒料进行压力匹配，并拥有压力检测功能。相对传统卧车三爪卡盘夹紧工艺对中心位置要求过高的弊端，本设备采用自定心工艺并配有直径检测功能，当棒料直线度过高时也不影响加工。

   1.3：本专机采用一站式加工工艺，一次车削即可对棒料进行粗车和精车（粗车刀和精车刀集成在一起）。而传统普通车床由于三爪卡盘位置无法加工，必须调头再次加工，多次吊装！费时费力，安全隐患多！

   1.4：本专机采用进口微量润滑系统，安全环保。单套产量远超传统工艺5倍以上。加工过程中整体密闭可保证铝屑不会乱飞，屑料自动排至废料箱。卫生环保。没有传统工艺中切削液的各种弊端。 

    1.5：本专机只需1人即可完成所有工序（只需提前输入产品规格即可，本专机拥有防错功能）。传统工艺需要配备4人左右，而且劳动强度比较大。并无防错纠错功能。

二、本专机与自动化的运用

    本专机操作简易方便，可控性强，极易上手。配有触摸屏可以方便准确的显示故障及保存数据信息，专业设计的进出料机构使进料出料方便快捷  进料端可连接锯切机组、出料机构方便实现与加热炉的连接。

    根据客户要求定制刀具，以适应多种规格铝棒直径，且刀具更换方便简单易维修。机架结构紧凑，方便前后工序衔接，易于安装。噪音低，无粉尘无污染。易损件较少，维护费用较低。

    可增加称重功能、激光打标、智能码垛等功能，并可与其他自动化设备无缝连接，拥有各类传输通讯协议，可与客户的上位机和下位机进行数据交换。

三、安全防护　　

    因为都是自动化系统，所以大大降低了工伤事故的发生，通过显示屏就可以直接操作设备，被设备误伤的事故率就自然降低了。

    压力感测,压力异常则无法启动设备.

    工作中压力异常自动停机。

    防护门采用开门断带保护.

    刀具受力异常有保护功能.

    设备周围有安全防护围栏.