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一、与传统车削方式相比,优德体育官网专用铝棒车皮专机整体加工周期速度更快、能大量节约人工成本、安全性有了大幅度提高、对来料要求更低,锯切后即可进行车削、自动化集成能力更加出众。
1.1:本专机可对锯切后棒料直接进行车削,无需提前加工端头中心孔。节约一道加工工艺。
1.2: 本专机采用伺服液压对顶式夹紧方式,车皮可一次加工完成,并可根据不同长度和直径的棒料进行压力匹配,并拥有压力检测功能。相对传统卧车三爪卡盘夹紧工艺对中心位置要求过高的弊端,本设备采用自定心工艺并配有直径检测功能,当棒料直线度过高时也不影响加工。
1.3:本专机采用一站式加工工艺,一次车削即可对棒料进行粗车和精车(粗车刀和精车刀集成在一起)。而传统普通车床由于三爪卡盘位置无法加工,必须调头再次加工,多次吊装!费时费力,安全隐患多!
1.4:本专机采用进口微量润滑系统,安全环保。单套产量远超传统工艺5倍以上。加工过程中整体密闭可保证铝屑不会乱飞,屑料自动排至废料箱。卫生环保。没有传统工艺中切削液的各种弊端。
1.5:本专机只需1人即可完成所有工序(只需提前输入产品规格即可,本专机拥有防错功能)。传统工艺需要配备4人左右,而且劳动强度比较大。并无防错纠错功能。
二、本专机与自动化的运用
本专机操作简易方便,可控性强,极易上手。配有触摸屏可以方便准确的显示故障及保存数据信息,专业设计的进出料机构使进料出料方便快捷 进料端可连接锯切机组、出料机构方便实现与加热炉的连接。
根据客户要求定制刀具,以适应多种规格铝棒直径,且刀具更换方便简单易维修。机架结构紧凑,方便前后工序衔接,易于安装。噪音低,无粉尘无污染。易损件较少,维护费用较低。
可增加称重功能、激光打标、智能码垛等功能,并可与其他自动化设备无缝连接,拥有各类传输通讯协议,可与客户的上位机和下位机进行数据交换。
三、安全防护
因为都是自动化系统,所以大大降低了工伤事故的发生,通过显示屏就可以直接操作设备,被设备误伤的事故率就自然降低了。
压力感测,压力异常则无法启动设备.
工作中压力异常自动停机。
防护门采用开门断带保护.
刀具受力异常有保护功能.
设备周围有安全防护围栏.